Kuidas vältida kvaliteediprobleeme ampullide sulgemisel

Väikese mahuga süstimist toodetakse tavaliselt pesemis-, kuivatamis-, täitmise- ja tihendusliinil, mis koosneb peamiselt ampullide vertikaalsest ultrahelipuhastusest, tunneli steriliseerimiskuivatist, ampulli pudeli tõmbamise ja täitmismasinast ning muudest seadmetest. Tootmisliin suudab üldiselt sama masinaga lõpule viia selliseid protsesse nagu pudelite pesemine, kuivatamine ja steriliseerimine, täitmine, traadi tõmbamine ja sulgemine. See kasutab enamasti servojuhitavat keraamilise pumba täitmist, servoajamiga hosti ja täitekoguse reguleerimine viiakse lõpule puuteekraanil ja reguleerimise tulemused salvestatakse PLC-sse. Toiming on lihtne, automatiseerituse aste on kõrge ja sellel on sellised funktsioonid nagu pudeli täitmise puudumine ja automaatne loendusekraan.
Sellel tootmisliinil kasutatakse traadi tõmbamiseks ja tihendamiseks süüteallikana sageli gaasi või vesiniku hapniku generaatoreid. Kui täitmiskiirus ja leegi reguleerimine ei ole head, on ampullidel sageli villid, kõrbenud pead, kokkutõmbunud pead ja pöörded. Veelgi murettekitavam on see, et mõnel suletud ampullil on pärast steriliseerimist ja lekke tuvastamist traadi tõmbamise ala otsas korralik lõige ning nende arv suureneb pärast paigutamist või transportimist. Üks kahjustatud ampull võib saastada kogu tootekarbi, mõjutades tõsiselt ettevõtte mainet ja toote kvaliteeti.
Mis on siis selle olukorra tekkimise põhjus? Mõned inimesed ütlevad, et see on ampullide kvaliteediprobleem, kuna ampullide materjal ei ole hea, lõõmutamine pole paigas ja pinge ei ole sobiv, mis mõjutab toote kvaliteeti; Mõned inimesed ütlevad, et traadi tõmbamise ja tihendamise ajal ei kontrollitud tulekahju taset korralikult ning vedelgaasi ja hapniku reguleerimine oli vale. Praktika on näidanud, et peamine probleem on leek, millel on ampullide kvaliteediga vähe pistmist.
Halva sulgemise vältimiseks tuleb ennekõike pöörata tähelepanu täitmis- ja sulgemismasina töö ning tuleallika töö vahelisele sünkroniseerimisele: kui pudel on terav ja tuli on madal, saab õhuhulka vähendada. suurendada või traadi tõmbamistangide kiirust saab veidi aeglustada; Pudelisuul on kott ja kui tuli on kõrge, võib see õhuhulka vähendada või traaditõmbetangide kiirust veidi suurendada; Pudelisuu on nõgus, süstenõel ei ole sirge ja süstenõela peas on vedel ravim. Vedel ravim tilgub pudelisuule, põhjustades nõgusust ja reguleerides nõela.
Üldiselt on tulepea ja ampulli vaheline asend umbes 12 millimeetrit, mis on sobivam. Eelsoojendage tulepea, reguleerige see ampulli kaelas kergelt punaseks ja seejärel sulatage traaditõmbemasina tulepea kergelt, et saavutada traadi tõmbamise tihend. Traadi tõmbamise tihendi kvaliteet sõltub seadme ja tulepea reguleerimisest. Normaalseks tööks on vaja leeki hoolikalt reguleerida teatud tasemeni ja pöörata suurt tähelepanu mõlema poole tulepeade ühtlusele. Töötamise ajal pöörake alati tähelepanu süütepea muudatustele ja tehke muudatusi igal ajal.
Teiseks, pärast ampulli pudelisuu sulgemist tuleb kontrollida ka seda, kas pudelisuu ei puutu hambaplaadilt hõõrdumisele, kuna pudelisuu temperatuur pärast sulamist ja sulgemist on väga kõrge ning kokkupuude hambaplaadiga on suhteliselt külm. Järsk jahtumine võib kergesti põhjustada korraliku luumurru.
Traaditõmbetihendi sujuvus ja tihedus on seotud leegi suuruse, gaasipea asukohaga ja sellega, kas ampull pöörleb ühtlaselt. Kuid mõnikord, kuigi süstimisnõel ja tulepea on hästi reguleeritud, on siiski väga vähe tooteid, millel võib pärast värvilise vee lekke tuvastamist veevanni steriliseerimiskapis olla väikseid pragusid ja lekketuvastusmasin ei suuda neid tuvastada. Sel ajal saavad kogenud valguskontrolli operaatorid kaabitsaga ampullipea korduvalt kriimustada ja väikeste defektidega tooted saab kohe välja valida ning seejärel saab valguskontrolli masinat kasutada valguse kontrollimiseks. Muidugi, kui lekke tuvastamiseks saab kasutada ampulli elektroonilist mikroauku automaatset lekketuvastusmasinat, on võimalik toote defektide risk minimeerida.